La mondialisation oblige les fabricants automobiles à diminuer toujours plus les temps de production et les coûts de fabrication, mais également à optimiser en permanence leurs processus. Cela signifie aussi que les fournisseurs doivent repenser leurs processus logistiques. À Regensburg, l'entreprise tech-nologique d'envergure mondiale Continental mise ainsi sur le « principe Just in Sequence » afin de livrer les pièces nécessaires à la production parfaitement dans les délais.
Avec des méthodes de fabrication toujours plus efficaces et des cycles de produits toujours plus courts, les équipementiers automobiles sont soumis à une forte pression. Avec moins de surface de travail, moins d'infrastructure, des périodes de développement plus courtes et des processus fortement automatisés, il est essentiel de mettre à disposition des produits de haute qualité dans les délais.
Des structures souples et des processus allégés représentent un véritable défi pour chaque entreprise. Afin d'optimiser l'efficacité des processus de création de valeur et d'améliorer la compétitivité, le groupe d'entreprises Höft & Wessel utilise un système simple d'utilisation de la technologie de signalisa-tion WERMA pour la collecte de données des machines.
Pour procéder au premier essai chez SCHMIDT Technology,17 compartiments ont été équipés de trois capteurs et un compartiment de quatre capteurs. Ceux-ci surveillent les bacs et envoient les informations relatives à l'état de remplissage des compartiments au logiciel StockSAVER par l'intermédiaire d'une « SmartBOX » et d'un réseau sans fil.
Pour assurer le bon déroulement des processus,il est essentiel que l'opérateur puisse connaîtreimmédiatement le statut de chaque machine et de chaque automate. C'est pour cette raison que Ketterer mise sur les colonnes lumineuses de WERMA.
StockSAVER ne nécessite pas d'entretien, le système peut être élargi très facilement et convient à tout type de rayonnages coulissant FIFO. Les points de Signalisation intelligents des rayonnages FIFO garantissent une entière transparence des stocks de matériel, et le réapprovisionnement automatisé permet d'éviter toute erreur d'approvisionnement ou de rupture de stock.
Étant donné que VETEC mise depuis longtemps sur les colonnes lumineuses de WERMA pour afficher rapidement et de manière claire les dysfonctionnements de chaque machine et permettre ainsi une surveillance visuelle, il a suffi d'intégrer l'émetteur radio dans la colonne existante. Grâce au système de WERMA, nous avons pu pour la première fois détecter les temps productifs et improductifs, les isoler clairement et les visualiser.
Située à Hasselt en Belgique, l'entreprise technologique Yamauchi s'est donné comme objectif d'optimiser continuellement son propre processus de production et d'éliminer les arrêts de production en se concentrant sur l'industrie 4.0. En cherchant une solution à ce problème, l'entreprise a découvert le système modulable astucieux basé sur un réseau d'ondes radio, le SmartMONITOR de WERMA. Le système permet de connaître instantanément la fréquence et les causes des arrêts de production, et offre des pistes concrètes pour l'optimisation des processus.
Avec plus de 80 collaborateurs, Flestic fabrique des produits pour les secteurs les plus divers, comme les industries alimentaire, cosmétique, automobile, domestique et des soins. Le fabricant d'emballages plastique mise sur le système SmartMONITOR de WERMA et optimise sa production en quelques semaines. Chez FLESTIC, plus de 40 machines sont équipées de SmartMONITOR.